直燃爐是醫療和生活廢品、動物無害化處理方面常用的無害化處理設備。直燃爐其原理是利用煤、燃料、氣體等燃料的燃燒，在高溫下焚燒要處理的物體，使其碳化，以達到消毒目的。

　　直燃爐從不同角度有多種分類方法。根據爐型分類，可分為固定爐、機械爐、流化床焚燒爐(主要用于工業垃圾處理)、回轉窯等。為了提高生活垃圾焚燒的效果，經常在焚燒中應用熱解和氣化(熔融)技術。爐排焚燒爐的原理是：將垃圾供應給耐熱鑄鐵(鋼)的爐排，并從爐排底部通風燃燒垃圾。流化床焚燒爐的焚燒原理是：在塔型爐底的多孔管中通風，在其上形成沙層流動的流化床，粉碎的垃圾投入后，在爐內與流動社(650 ~ 800)接觸，瞬間燃燒，燃燒的灰份被燃燒氣體轉移到煙霧處理系統。氣化熔煉爐的焚燒原理是：首先將垃圾從450 ~ 600的還原性氣體熱分解為可燃氣體和以木炭為主的固體殘渣，然后燃燒和熔化。焚燒爐的設計應綜合考慮工廠的處理規模、需要處理的垃圾性質、爐機負荷和熱負荷、燃燒室熱負荷、燃燒室出口溫度和煙氣停留時間、熱損耗率等因素進行設計

　　直燃爐的環境要求是怎樣?下面我們大家一起來簡單了解一下。

　　直燃爐的使用應考慮環境要求，排放標準應符合《建議修改為危險廢物焚燒污染控制標準征求意見稿GB18484-2001》。垃圾焚燒煙氣中的堿粉在焚燒爐過熱器區域結渣會中斷焚燒爐的運行，影響焚燒發展的經濟。為了探討焚燒爐受熱面殘渣機理，將燃料產生的煙和工業焚燒爐的堿液混合在一起，模擬了垃圾焚燒煙氣，研究了過熱器的運行條件、溫度、布置形式、幾何尺寸等對殘渣過程的影響。利用掃描電鏡/光譜分析、X射線熒光分析、X射線衍射等方法分析了殘渣的成分和物相。結果表明：高溫的煙有利于渣塊的形成，在實驗過程中，溫度超過450時，開始形成粘合性負載，溫度超過460時，受熱面開始結渣。管壁溫度直接影響渣，降低管壁溫度可以抑制渣的過程。幾何元素(管道直徑)對紋理影響較大，直徑較小的管道更容易進行紋理處理。另外，熔點低、粘合性高的物質多的顆粒容易沉積形成殘渣。渣的主要物相有：Ca2SiO4、Ca9(Al6O18)、Ca2Al(AlSiO7)和Fe2O3。低熔點化合物，如KCl、CaCl2，在渣的早期層起到粘合劑的作用。幾何因素、溫度對渣過程的影響與實際垃圾焚燒爐的改造及運行狀態一致。

     以上就是小編關于直燃爐的環境要求的簡單分析，希望幫助到大家。